總氮的去除-下篇

等等，在同一個池體內(nèi)利用時序進(jìn)行不同功能區(qū)域的劃分;有些工藝在生物結(jié)構(gòu)上進(jìn)行的劃分，比如生物膜法，利用生物膜表層，內(nèi)層結(jié)構(gòu)上的微生物對氧氣的接觸條件不同劃分。了解了廠內(nèi)的生物脫氮的區(qū)域劃分以后，工藝管理人員就要在不同的區(qū)域進(jìn)行相應(yīng)的工藝管理了。而工藝管理的思路就是通過前面的幾篇文章對生物脫氮反應(yīng)的機(jī)理來進(jìn)行的。

在硝化區(qū)，氨氮的硝化反應(yīng)是需要大量的氧氣參與反應(yīng)的，因此在這個階段， 是要有充足的曝氣。而且硝化反應(yīng)的速率是低于生物降解碳源的反應(yīng)的，硝化菌的泥齡也比較長。在實際運行中，為了保證充足的硝化反應(yīng)過程，往往會提供富裕的氧氣來滿足硝化反應(yīng)，而且在初期培養(yǎng)階段，可以明顯看到出水的 COD 已經(jīng)達(dá)標(biāo)，但是氨氮需要更長一個時間段之后才會達(dá)標(biāo);反之在溶解氧或者泥齡過低的情況下，出水的氨氮首先會超標(biāo)，然后是 COD 的超標(biāo)。綜合這些因素來說， 硝化區(qū)要保持一定溶解氧富裕。由于我們在生物池上監(jiān)測的溶解氧是微生物生長消耗溶解氧所剩余的水中的溶解氧(《活性污泥的 DO》)，所以從理論上說，完美的節(jié)能降耗的曝氣控制，是在生物池的出口位置，溶解氧達(dá)到零。但是我們一般是要求出口的溶解氧要求在 2mg/L，這是為了保持一定的富裕溶解氧，但是這部分富裕溶解氧是不能過高的，原因就是下一步我們的反硝化反應(yīng)的過程了。

在反硝化區(qū)，反硝化菌作為兼性菌，我們是不希望它利用水中溶解氧來進(jìn)行反應(yīng)的，我們需要把硝態(tài)氮中的氧原子奪出來，這個反應(yīng)難度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于從水中直接攝取氧氣，所以在反硝化區(qū)，工藝管理人員要嚴(yán)格控制水中的溶解氧的含量。從 AO，A2O 工藝來看，反硝化區(qū)都在硝化區(qū)(曝氣區(qū)域)前端，從工藝流程上說是沒有進(jìn)行人工的強(qiáng)制的曝氣的，這樣看來反硝化區(qū)是不用擔(dān)心水中的氧氣對反硝化反應(yīng)的干擾的。但是在實際運行中，卻不是這樣的，反硝化區(qū)往往存在大量的氧氣，造成反硝化反應(yīng)不佳。這就與上面硝化反應(yīng)中，生物池出口的溶解氧控制有關(guān)了。很多污水廠喜歡用過量的曝氣來保證出水的 COD 和氨氮的穩(wěn)定達(dá)標(biāo)， 過量的曝氣會在從曝氣出口形成高溶解氧，這部分硝化液返回到反硝化區(qū)后，會造成反硝化區(qū)內(nèi)的溶解氧的含量較高，阻止了反硝化菌對硝態(tài)氮內(nèi)的氧的奪取。所以這就需要我們對硝化部分進(jìn)行有效的控制，保持出口位置合理的溶解氧含量(1～2mg/L)，是確保反硝化反應(yīng)進(jìn)行的重要因素。同時在反硝化區(qū)的日常巡檢過程中，也要注意反硝化氮氣釋放的氣泡情況，可以從表觀上大致了解廠內(nèi)反硝化的進(jìn)行程度。